TPE熱塑性彈性體
泛指以SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）為主要成分的熱塑性彈性體，兼有塑料和橡膠的優秀特性，可熱塑性加工、手感柔韌細膩，抗老化、強度高、耐高低溫、易成型，不易流淌，尺寸穩定性及設計靈活性好，適用于擠出、注塑、注壓、壓延、中空成型等塑料成型工藝，幾乎所有軟質制品均可采用。
但TPE熱塑性彈性體配方體系組分眾多，由于各組分結構性質差異，機理不明確，給阻燃帶來了相當難度，在使用過程中存在很大的安全隱患，這給產品的使用帶來了一定的局限性。
TPE阻燃難點
阻燃劑選擇難度大
阻燃劑與基材的相容性差，彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時，特別是在無鹵阻燃中，TPS彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，構成污染環境。
2
阻燃劑機理不明確
TPS體系中主要為橡膠、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但SEBS和聚烯烴類PP，PE的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。
3
增塑劑降低阻燃性
TPS為了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑劑（白油），通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數及流動性差異，同時油類物質天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度產品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，如何選擇白油的種類至關重要。
加工中碰到的問題和解決方案
1
線材表面不光滑
TPE線材加工經常會發生，一般是由于溫度沒調節好和阻燃劑混合不均勻造成的，也有可能是選模不正確引起，當然跟材料配方也有很大的關系。有經驗的加工廠商會排除設備的問題，經過反復調試也能找到合適的溫度，但選用合適的材料，和具體配方就要工程師們慎重了，建議跟原材料供應商多溝通交流，知道材料的物性和加工注意事項，選對的材料，會事半功倍!TPU線材相對TPE線材表面加工會更好。
2
線材表面析出
目前為止沒有哪家的材料能保證完全不析出，具體析出表現為：表面發白、冒油或成霧狀。以現在的技術來說，這個問題還沒有解決。建議客戶在選擇的時候最好選擇表面輕微發白的材料，這種析出不會影響它的物理性能和電力性能。表面冒油的材料不要用，在使用中容易產生脫落，掉皮。另外析出也有輕重之分，好的材料它的析出是輕微的，而且在短期內是不容易發生的，就算發生用手輕輕一擦就好了。
3
表面刮白和掉皮掉膠
刮白是由材料里面加有PP和PE的成份引起的，可以改進。也有一部分的廠家做到了產品不會括白，但TPE比TPU難度大。如果掉皮掉膠那水平就是很一般了，這里要說的還是，配方！工藝！
4
加工難度
彈性體表現在加工速度比較慢，比PVC要慢50%左右。溫度不好調節，調機時都要浪費很多料，加上做料前還要洗機，浪費可謂不小。這些都是不可避免的。在生產中有時還會出現前段生產一切正常，后程加工就有問題的事情發生。在這需要說明一點，副牌料有風險，使用需謹慎。
阻燃TPE/TPU是一種很獨特的材料，目前TPE/TPU阻燃劑確實還有難題沒有攻克，但當下的工藝水準，還是需要大家在選材、配方、工藝方面多做工作，要生產出市場上你最優質的產品，可以說每一環都至關重要。